塑料包装保护膜一直是产品包装的包装材料，从各大企业号召与响应资源节约、降低成本的口号之后，包装保护膜的技术一直是塑料开发行业与包装厂家关心的问题，而现在，我国塑料包装保护膜技术不断得到改进，对于厂家与消费者来说，都是一个喜讯。
随着社会的发展和人们生活水平的提高，产品的分类越来越细，对于产品的包装并不仅仅局限在视觉效果上，而是要根据产品的特点和市场的需求，朝功能化、多样化方向纵深开发。近年来，技术的**使得塑料包装薄膜的功能化发展趋势日渐明显，高要求、**含量的塑料包装薄膜正成为许多企业的支柱产业和研发目标，其包装功能是多样的，除对一般薄膜的抗静电、抗粘连和爽滑性要求外，主要通过原材料、助剂或工艺的调整赋予包装薄膜某些特殊的功能，如适应**和饮料包装挺括性与紧贴性需要的热收缩性、适应蔬菜和水果包装需要的透气性、适应电子元件包装需要的导电性、适应可透视包装需要的高光学性能、适应金属设备和仪器包装需要的防锈性以及日益在食品、**、**方面**需要的阻隔性和**性等，薄膜的功能化提高了产品的附加值。
在我国，阻隔性包装薄膜处于推广使用的增长期，国内生产的阻隔性薄膜大多应用在低端产品的包装，性能优良的阻隔性薄膜还需要大量进口，因此市场发展空间很大。随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高，预计共挤出复合技术将得到更大的发展。在满足功能需要的条件下，超薄型薄膜节约了资源，减少了包装废弃物，符合环保要求；由于采用了新的技术，气泡更加稳定，对薄膜厚度偏差的控制更加；目前国内也开发了5层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备，但其产品一般适用于低端市场的需要。共挤出复合法的另一种工艺是共挤出流延，流延薄膜是聚合物熔体通过T型平缝模头，在冷却辊上骤冷而生产的一种无拉伸平挤薄膜。
保护膜包装在各大行业都得到了充分的使用，我们接触到的商品都至少在外面有一层保护膜包装商品，不仅起到防水、防油、防脏的功能，而且不会影响商品的外观。未来，保护膜技术不断发展与改进，使用领域不断扩展。
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